塑料吹塑工艺：挤出吹塑
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用1多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，广口塑料罐批发，然后进行吹塑。
这种成型方法的特点：生产效率高，pet塑料罐，型坯温度均匀，食品塑料罐，对中空容器的形态、大小和壁厚的允许范围较大，适应性强，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高，螺纹的内壁会随外壁螺纹的变化而变化，且容器底部有拼接缝。
塑料吹塑工艺：多层吹塑
吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。多层吹塑是使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。
这种成型方法的特点：可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能，如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。
塑料罐的优点：
①质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小，按容积相同的容器质量相比，塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小。
②成本较低。食品塑料罐的材料费较低，制造也较易，故总的价格较廉。
③能可靠保护产品。罐身为多种材料复合制成，有良好的化学稳定性和阻隔性；其底、盖与罐身的结合采用可靠的密封结构，淮南塑料罐，故对内装物能可靠地保护。
④机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶，但对包装一般产品已足够，很少发生强度破坏问题。
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